在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到**期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对**吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
石墨增碳剂优势
1、石墨增碳剂是采用石墨经过筛选加工制成，煤质增碳剂是采用煤锻烧制成。
2、石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等，这些是优点是煤质增碳剂不具备的。
3、石墨增碳剂的吸收率在90%以上，这也是为什么固定碳含量较低（75%）的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因。
4、石墨增碳剂的价格相对较高，但综合使用成本却要低得多。
石墨增碳剂选择
从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时也要考虑生产成本的因素，以及对铁液质量的影响。
1、增碳剂化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少；
2、产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果明显，不返渣；
3、物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高；
4、微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能。
石墨增碳剂选购注意事项
1、选择时要注意，经过高温处理过的石墨化增碳剂材质度比较好，如果不化验，可以用手感，眼观，还有在纸上能画出不错的痕迹。
2、应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂，如石墨电 或石墨化油焦。因为好的增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核，提高冶金质量；选用硫、氮等含杂质元素较低的增碳剂。
3、硫量高的增碳剂氮含量也高，灰铁铁液含氮量**平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔，球铁铁液则易在厚壁部分产生缩松缺陷，并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向。
因为增碳剂种类很多，因此许多厂家在选择时都会十分注意的是，根据自己的生产工艺，生产的产品性能，选择适合自己的，固定碳过高或过低，都相当损耗经济成本。所以增碳剂我们只选对的，才能真正的起到作用。在选择的时候一定要慎重。只有选用合适的增碳剂，才能真正起到增碳的效果。
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